在道路建设中，宜昌铺水稳层对道路的质量和耐久性起着决定性作用。要想打造出坚实耐用的道路，施工过程中就有诸多需要注意的事项。

　　首先是材料的选择与管理。水泥作为水稳层的关键胶结材料，其质量至关重要。不同品牌和批次的水泥，性能可能存在差异，所以在采购时，必须严格检查水泥的出厂合格证、检验报告，确保其各项指标符合设计要求。级配碎石的质量也不容忽视，其颗粒大小、形状以及级配组成直接影响水稳层的强度和稳定性。要严格控制碎石的含泥量，含泥量过高会降低水稳层的强度。同时，材料的堆放也有讲究，水泥应存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块;碎石应分类堆放，防止不同规格的碎石混杂。

　　施工过程中的搅拌环节，需要严格按照设计配合比进行。水泥、碎石、水等材料的比例稍有偏差，就可能影响水稳层的性能。搅拌时间要足够，保证各种材料充分混合均匀。搅拌设备应定期进行校准和维护，确保计量准确。

　　运输过程中，要防止混合料离析。运输车辆在装料时，应采用多次挪动车位的方式，减少混合料的堆积高度差，从而降低离析的可能性。运输途中，车辆要加盖篷布，防止水分蒸发和杂物混入。

　　摊铺作业时，摊铺机的操作至关重要。摊铺机的熨平板应提前调整好，确保摊铺厚度和平整度符合要求。摊铺过程中，要保持摊铺机匀速前进，避免中途停顿或速度忽快忽慢，以免造成铺层厚度不均匀。如果发现摊铺过程中有离析现象，应及时进行人工处理。

　　碾压环节同样关键。碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。初压时，选择轻型压路机，稳压 1 - 2 遍，使混合料初步稳定;复压时，采用重型压路机，增加压实度;终压则用轮胎压路机，消除轮迹。碾压过程中，要注意压路机的碾压路线和碾压遍数，避免漏压或超压。

　　水稳层铺设完成后的养护也不可或缺。养护期间，要保持水稳层表面湿润，可采用洒水或覆盖土工布等方式。养护时间应根据气温和水泥品种确定，一般不少于 7 天。在养护期内，严禁车辆通行，防止对水稳层造成破坏。

　　铺水稳层是一项严谨细致的工作，每一个环节的注意事项都关乎着道路的质量。只有在施工过程中严格把控这些要点，才能为道路的长期稳定使用奠定坚实基础。